KondiDoc: технологические расчеты в кондитерском производстве

 

УТВЕРЖДАЮ


____________
«__» _______________ 2024г.

РЕЦЕПТУРА

№18а Халва арахисовая шоколадная

 

 

Производится по технологической инструкции

Дата введения: «___» _______________ 20___ г.

 

 

 

Рекомендована к утверждению и согласована дегустационной комиссией
 . Протокол № «___» от «___» _______________ 20___ г.

 

Разработана специалистами .

 

2024г.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

 

2 ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

  

Наименование показателя

Характеристика

 

3 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

  

Наименование показателя

Характеристика

 

Примечание:

1. Физико-химические показатели контролируются в полуфабрикатах.

2. Допускается превышение верхнего предела по массовой доле сахара и жира.

3.1 По показателям безопасности сырье и готовые изделия должны соответствовать Техническому регламенту Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" ТР ТС 021/2011 и Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (с изменениями на 10 мая 2018 года), утвержденным Решением Комиссии таможенного союза от 28.05.2010г. №299.

3.2 По микробиологическим показателям готовые изделия должны соответствовать Техническому регламенту Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" ТР ТС 021/2011 и Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (с изменениями на 10 мая 2018 года), утвержденным Решением Комиссии таможенного союза от 28.05.2010 №299.

3.3 Пищевые добавки и их применение для производства готового изделия должны соответствовать СанПиН 2.3.2.1293-03 «Гигиенические требования по применению пищевых добавок», утвержденным Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации постановление от 18.04.2003 №59 и «Требованиям безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств» (с изменениями на 18 сентября 2014 года), принятым Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 20.07.2012 №58.

 

4 РЕЦЕПТУРА

На­и­ме­но­ва­ни­е сырья и по­лу­фаб­ри­ка­товМас­со­вая до­ля су­хих ве­ществ, %Рас­ход сы­рья
на 1 т фазына 1000 кг готовой продукции
в на­ту­рев су­хих ве­щест­вахв на­ту­рев су­хих ве­щест­вах
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Сбитая карамельная масса96,0402,35386,26402,35386,26
Какао-порошок [Скурихин]95,049,4546,9849,4546,98
Спирт3,403,40
Ванилин0,400,40
Итого97,21005,04977,181005,04977,18
Потери 0.5%4,904,90
Выход97,21000,00972,281000,00972,28
Сбитая карамельная масса
На­и­ме­но­ва­ни­е сырья и по­лу­фаб­ри­ка­товМас­со­вая до­ля су­хих ве­ществ, %Рас­ход сы­рья
на 1 т фазына 402.35 кг полуфабриката
в на­ту­рев су­хих ве­щест­вахв на­ту­рев су­хих ве­щест­вах
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Экстракт мыльного корня16,019,753,167,951,27
Итого95,41008,16961,92405,63387,03
Потери 0.2%1,920,77
Выход96,01000,00960,00402,35386,26
Карамельная масса (в халву)
На­и­ме­но­ва­ни­е сырья и по­лу­фаб­ри­ка­товМас­со­вая до­ля су­хих ве­ществ, %Рас­ход сы­рья
на 1 т фазына 397.69 кг фазы
в на­ту­рев су­хих ве­щест­вахв на­ту­рев су­хих ве­щест­вах
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Патока крахмальная78,0506,79395,30201,54157,20
Кислота соляная 10-% раствор (E507)0,700,28
Сода двууглекислая (E500(ii))100,00,200,200,0800,080
Итого89,61089,90976,83433,44388,47
Потери 0.7%6,832,72
Выход97,01000,00970,00397,69385,76
Сводная рецептура, k=1.00146
На­и­ме­но­ва­ни­е сырьяМас­со­вая до­ля су­хих ве­ществ, %Рас­ход сы­рья
по сумме фазна 1000 кг готовой продукции
в на­ту­рев су­хих ве­щест­вахв на­ту­рев су­хих ве­щест­вах
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Сахар-песок99,85231,54231,19231,88231,53
Патока крахмальная78,0201,54157,20201,84157,43
Какао-порошок [Скурихин]95,049,4546,9849,5247,05
Экстракт мыльного корня16,07,951,277,961,27
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Ванилин0,400,40
Кислота соляная 10-% раствор (E507)0,280,28
Сода двууглекислая (E500(ii))100,00,0800,0800,0800,080
Итого1044,08980,671045,60982,10
Суммарные пофазные потери 0.86%8,39
Прочие потери 0.15%1,43
Общие потери 1.0%9,82
Выход97,21000,00972,281000,00972,28

 

 

5 ПИЩЕВАЯ ЦЕННОСТЬ

Расчетная пищевая ценность
Наименование показателейв 100 г% от ре­ко­мен­ду­е­мо­го уров­ня су­точ­но­го пот­реб­ле­ни­я в 100 г про­дук­таРе­ко­мен­ду­е­мый уро­вень су­точ­но­го пот­реб­ле­ни­я ТР ТС 022/​2011
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Белки, г172275
Жиры, г273383
 В том числе:
  Растительные жиры, г27.2
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Углеводы, г4512365
 В том числе:
  Моно- и дисахариды, г34.0
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Зола, г1.9
Пищевые волокна, г6.52230
Органические кислоты, г0.2
Витамины
 Витамин а rae, мкг0.10800
 Тиамин, мг0.4321.4
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
 Ниациновый эквивалент, мг11.46318
 Ниацин, мг7.7
 Витамин с, мг3.1560
 Витамин е, мг5.95910
Минералы макроэлементы
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
 Кальций, мг56.561000
 Магний, мг130.133400
 Натрий, мг32.1
 Фосфор, мг246.231800
Минералы микроэлементы
 Железо, мг4.33114
Липиды
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
Прочие нутриенты
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
 Этанол, г0.3
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
 Сухой обезжиренный остаток какао-продуктов, %3.9
Физико-химические показатели
За­ре­ги­стри­ро­вать­ся
 Жир, г27.2

 

 

 

6 МАРКИРОВКА

Маркировка готовых изделий должна соответствовать Техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки», ТР ТС 029/2012 "Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств", ГОСТ Р 53598-2009 «Продукты пищевые. Рекомендации по этикетированию», ГОСТ 6502-2014 «Халва. Общие технические условия».

Состав: арахисовая масса, сахар белый, патока или глюкозный сироп, какао-порошок, экстракт мыльного корня, спирт, ванилин, регулятор кислотности - кислота соляная 10-% раствор, разрыхлитель - сода двууглекислая.

Состав: арахисовая масса, сахар белый, патока или глюкозный сироп, какао-порошок, экстракт мыльного корня, спирт, ванилин, регулятор кислотности - E507, разрыхлитель - E500(ii).

7 СРОКИ ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

 

______________

Приложение 1

Для производства продукции №18а Халва арахисовая шоколадная использовано следующее сырье:

За­ре­ги­стри­ро­вать­ся

Сахар-песок - ГОСТ 33222-2015;

Патока крахмальная - ГОСТ 33917-2016;

Какао-порошок [Скурихин] - ГОСТ 108-2014;

Экстракт мыльного корня - по документам, подтверждающим его качество и безопасность, действующим на территории Российской Федерации;

За­ре­ги­стри­ро­вать­ся

Ванилин - ГОСТ 16599-71;

Кислота соляная 10-% раствор (E507) - по документам, подтверждающим его качество и безопасность, действующим на территории Российской Федерации;

Сода двууглекислая (E500(ii)) - ГОСТ 2156-76, ГОСТ 32802-2014;

Для производства изделия разрешается использовать другое сырье в соответствии с утвержденными «Указаниями на рецептуры кондитерских изделий по взаимозаменяемости сырья» при наличии технических нормативных правовых актов (ТНПА) или других документов, подтверждающих его качество и безопасность, действующих на территории Российской Федерации.

Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящей рецептурой следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

______________

Приложение 2

Расчет пищевой ценности: №18а Халва арахисовая шоколадная

 

Наименование сырья

Массовая доля сухих веществ, %

Расход сырья на 100г. изделия

Количество

Энергетическая ценность, ккал

белки

жиры

углеводы

в натуре

сухих веществ

%

в рецеп к-ве

%

в рецеп
к-ве

%

в рецеп
к-ве

ккал/г

в рецеп
к-ве
кДж/ккал

 

За­ре­ги­стри­ро­вать­ся

Сахар-песок

99.85

23.19

23.15

99.75

23.13

399.00

92.53

Патока крахмальная

78.00

20.18

15.74

0.30

0.060

77.31

15.60

292.25

58.98

Какао-порошок [Скурихин]

95.00

4.95

4.70

24.30

1.20

15.00

0.74

10.20

0.50

289.00

14.31

Экстракт мыльного корня

16.00

0.80

0.13

За­ре­ги­стри­ро­вать­ся

Ванилин

0.040

Кислота соляная 10-% раствор (E507)

0.028

Сода двууглекислая (E500(ii))

100.00

0.008

0.008

Итого c санитарными отходами

98.21

16.78

27.51

45.09

494.50

Выход в готовом изделии

97.23

17.00

27.00

45.00

2110/​510

 

______________